蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進(jìn)行嚴(yán)格的自檢、互檢，同時(shí)IPQC也不斷在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，在出貨時(shí)，OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測(cè)，確保產(chǎn)品在出貨時(shí)，均能符合客戶要求，到達(dá)客戶手中的產(chǎn)品“零”投dh31ex材質(zhì)訴。

　　

　　

　　

　　　　注塑塑料模具鋼材料的性能

　　

　　　　我們生活中看到的很多塑料制品都需要模具鋼來制造。為了適應(yīng)各種模具工作條件，塑料模具對(duì)模具鋼材料有一些性能要求。注塑模具材料應(yīng)該有哪些性能要求？

　　

　　dh31—ex是什么材料　　高溫性能

　　

　　　　當(dāng)模具的工作溫度高于AG時(shí)，硬度和強(qiáng)度會(huì)降低，導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形而失效。因?yàn)槟＞卟牧弦泻芨叩幕鼗鸱€(wěn)定性，這樣才能保證模具在工作溫度下有很高的硬度和強(qiáng)度。

　　

　　　　耐冷熱疲勞

　　

　　　　一些模具在工作過程中反復(fù)加熱和冷卻，使型腔表面受到張力和壓力的應(yīng)力，導(dǎo)致表面開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，應(yīng)具有較高的冷熱疲勞抗力。

　　

　　　　耐蝕性

　　

　　　　一些模具，如塑料模具工作dh31—ex模具鋼時(shí)，由于塑料中含有氯、氟等元素，加熱后分解析出強(qiáng)烈的侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加劇磨損失效。

　　

　　　　抗磨損性

　　

　　　　當(dāng)毛坯在模具型腔內(nèi)發(fā)生塑性變性時(shí)，沿型腔表面流動(dòng)滑動(dòng)，造成型腔表面與毛坯之間產(chǎn)生劇烈摩擦，導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具的基本和重要性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形狀、大小和分布有關(guān)。

　　

　　　　強(qiáng)韌性

　　

　　　　模具的工作條件大多非dh31價(jià)格常惡劣，有的經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時(shí)突然斷裂，模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。

　　

　　　　在模dh31-Super模具鋼牌號(hào)具工作過程中，在長(zhǎng)期循環(huán)應(yīng)力的作用下，經(jīng)常會(huì)發(fā)生疲勞斷裂。其形式包括小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。

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