各位老鐵們，大家好，今天由我來為大家分享涂布頭部厚度，以及涂布顯示劑的厚度的相關(guān)問題知識(shí)，希望對(duì)大家有所幫助。如果可以幫助到大家，還望關(guān)注收藏下本站，您的支持是我們更大的動(dòng)力，謝謝大家了哈，下面我們開始吧！

一、間隙涂布頭部削薄怎么調(diào)

1、調(diào)間隙涂布頭部削薄步驟有準(zhǔn)備工作、檢查涂布頭、拆卸頭部、削薄頭部、安裝頭部、測(cè)試涂布效果、測(cè)試涂布效果。準(zhǔn)備工作：確認(rèn)涂布機(jī)的電源已關(guān)閉，并將涂布頭從涂布機(jī)中拆卸下來。

2、頭尾厚度可以通過涂布閥或間歇閥的開關(guān)時(shí)間來調(diào)整，厚邊問題可以從漿料性質(zhì)、涂布間隙調(diào)整、漿料流速等方面改善，表面粗糙不平整有條紋等可以通過穩(wěn)定箔材、降低速度、調(diào)整風(fēng)刀角度等改善。

3、頭厚尾薄或頭薄尾厚操作方面：頭尾參數(shù)未調(diào)好。有動(dòng)作沒效果材料方面：箔材兩邊松緊不一。設(shè)備方面：箔材張力小瞬間離開背輥.涂背輥間距。

4、原因：頭尾削薄參數(shù)未調(diào)好。 解決方法：調(diào)節(jié)頭尾速度比及頭尾起點(diǎn)距離。 1涂長(zhǎng)、間歇過程變化 原因：背輥表面有漿料、未壓牽引膠輥，背輥與涂輥間隙太小過緊。 解決方法：清潔背輥表面、調(diào)整間涂參數(shù)，壓上牽引、膠輥。

二、涂布頭部偏重的原因

1、那可能與電芯寬度方向結(jié)構(gòu)、厚度不均一有關(guān)，例如電芯變形、極耳位附近厚度變化等;如果析鋰像上圖一樣僅出現(xiàn)在每個(gè)電芯的固定位置一次，則可能是涂布時(shí)出現(xiàn)了設(shè)備不穩(wěn)定、造成此處負(fù)極過量不足析鋰。

2、涂布頭部偏重的原因是涂布不均勻。涂布不均勻，正極涂布偏重或者負(fù)極涂布偏輕，活性物質(zhì)混入雜質(zhì)、正極或負(fù)極頭部超厚等，因此涂布頭部偏重的原因是涂布不均勻。

3、對(duì)涂布質(zhì)量造成直接影響的，主要是這幾個(gè)因素：涂布鋼輥，既是膠黏劑的直接載體，也是涂布基材和膠輥的支撐基準(zhǔn)，它的形位公差、剛性、動(dòng)靜平衡質(zhì)量、表面質(zhì)量、溫度均勻性和受熱變形狀況等都影響到涂布的均勻性。

4、影響涂布機(jī)涂布質(zhì)量的因素 影響涂布機(jī)涂布質(zhì)量的因素較多，人、機(jī)、料、法、環(huán)各方面都存在，但基本因素是與涂布過程直接相關(guān)的幾個(gè)條件：涂布基材、膠黏劑、涂布鋼輥/膠輥和復(fù)合機(jī)等。

5、原因及排除方法： 基材位置偏斜時(shí)會(huì)導(dǎo)致涂布復(fù)合時(shí)產(chǎn)生褶皺，而隨著偏斜的積累，產(chǎn)生的褶皺程度相對(duì)會(huì)增加。應(yīng)必須調(diào)整各基材在一線上的位置，不能偏斜，避免發(fā)生起褶皺現(xiàn)象。 印刷基材嚴(yán)重受潮后也會(huì)導(dǎo)致起褶皺現(xiàn)象和剝離強(qiáng)度差的問題。

6、但是，有些人不了解涂布機(jī)頭部弧形的原因，他們認(rèn)為它只是一種好看的形狀，但實(shí)際上，這種設(shè)計(jì)有著更深層次的原因。 首先，涂布機(jī)頭部弧形的設(shè)計(jì)是為了降低操作難度。

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